CNC加工的精密零件可以以加工方式分為切削加工和加壓加工兩種。其實我們理解為一個精密零件是由無數個平面所組成的，那么如果我們去分析這些平面的構成關系，無疑就需要一個基準，基準也正是確定零件中點、線、面位置的標準。

在精密零件的加工中，設計基準所的是零件圖中的點、線、面。而作用于精密零件加工以及裝配的基本被稱之為加工基準，根據用途的不同工藝基準又分為裝配基準、測量基準和定位基準。

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零件選擇CNC加工有哪些優勢？

CNC數控加工材料的選擇范圍廣，幾乎可加工所有的工程塑膠和金屬材料，保證試制件與量產件材料的一致性。另外尺寸穩定性高，加工精度高，重復精度高，尺寸控制方面是現有3D打印技術無法比擬的。在進行打磨、拋光及表面處理后，制作效果完全可以同開模產品相媲美，甚至更高。小批量或者大尺寸零件的加工，成本更加經濟。

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CNC精密零件基礎加工流程

1、先期基準。也就是對基準面進行先加工，零件在加工過程中，作為定位基準的表面應該首先加工出來，以便能盡快給后續工序的加工提供一個精基準。

2、區分不同的處理階段。要求高質量的機械加工表面，都是區分加工階段的，一般可以分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首先要保證加工質量，有利于科學地使用設備，便于安排熱處理工序，以及在容易發現坯料缺陷等。

3、先面后孔。箱、架、桿等零件應先加工平面后加工孔。從而使孔能平面定位加工，保證了平面與孔的位置精度，同時也為平面孔的加工帶來方便。

4、光整處理。在工藝道路的階段，對首要表面進行光整處理，如研磨、珩磨、精磨、滾壓等。精件加工工藝路線的制定，大致可以分為兩個環節：制定精件加工工藝規程；在加工過程中，首先要擬定零件加工的工藝路線，然后確定工序尺度、所用設備和工藝配置，以及切削規程、工時定額等。

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CNC加工半導體零件的一些好處。

1.只要你將圖紙導入到CNC數控機床相連的計算機里，將整個過程就呈現數字化，不需要2D繪圖。

2.測試機器提前校準，從而減少故障。

3.根據加工件材料特性，制定嚴格的尺寸公差標準規劃。

4.具有多軸的CNC數控機床可以處理許多復雜且難度精度較高的幾何形狀。

5.近代的CNC機器是模塊化和可擴展的。這意味著可以根據需要，向多軸機床添加一個或兩個軸。

6. CNC加工半導體零件可縮短周轉時間并減少浪費，避免增加成本。

7.CNC數控機床可以處理多種半導體材料及其工程組合。

8.CNC的各種工藝類型例如磨削、銑削、鉆孔、車削和制造都可以很好地運用在半導體零件加工上，CNC機床的所有這些功能無疑有助于縮短半導體產品上市時間，進而促進業務增長。 鑄鋼含碳量越高，硬度、強度越大但塑性降低。

關于CNC零件加工速度的控制，通常有著以下的幾個分類，我們一起來看看吧。

首先，柔性加減速控制。在CNC零件加工時，一般情況下系統程序會使用自動控制速度的功能，那么使我們無法按照自己的意愿進行更改，而進也就無法使機床獲得的減速性能。而柔性加減速控制方法使機床的加減速描述與系統程序相分離，很好的解決了這個問題。

其次，柔性自動加速控制。在CNC零件加工時，我們可以設定加速曲線，解析曲線和非解析曲線，將其作為樣板以數表的形式存放于加減速曲線庫中。

然后，柔性自動減速控制。科學合理化的自動加減速不僅可以增加加工效率，還可以很好的保證其數控機床的動態性能。

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利豐恒通告訴大家CNC零件加工維護保養的方法。要知道CNC加工中心的應用范圍非常，也是目前精密機械加工領域中經常使用到的一種設備，在使用加工中心的時，對應的保養事項都是不能忽視的，現在利豐就為大家分享一下關于CNC加工中心的保養知識。

1、在加工中心操作前，穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養，檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應輕放，防止撞傷,撞壞工作臺面；當加工中心工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，加工中心不準超載運行。

3、加工程序應先檢查無誤后，方可運行，使用加工中心高速功能時要確認刀具的匹配。

4、加工中心機床啟動后，檢查主軸,工作臺各方向的運動是否正常，有否不正常的雜音等。

5、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常,遇到異常現象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，加工中心故障排除后方可繼續加工。

良好的保養習慣和按周期的進行巡檢，不僅能夠增加機床的使用壽命，還能夠讓其保持良好的加工精度，所以，我們都會按周期的對機床進行保養和維護，在加工高精密零部件的時候才會從容。 陜西電機CNC加工編程

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